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    旋挖樁機施工方案如下：
    護筒埋設(shè)，護筒既保護孔壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時、松散的雜填土層和流砂層，將護筒加長至4～6m，提高護壁效果。
    坍孔處理，鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可采用原地回填搗實和加深埋護筒等措施后繼續(xù)鉆進。坍孔嚴重時，應(yīng)回填重新鉆孔。對于比較松散的拋填土層及石塊含量大的樁基位置可采用在樁基周圍100cm處對稱鉆Φ100孔后壓灌M30水泥砂漿，孔深鉆至原土基為準。
    重慶旋挖樁縮孔處理，鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。

    埋鉆和卡鉆處理，干法成孔埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多時，卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在碎石地層鉆進時，碎石掉落卡鉆等。
    埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。
    遇到流砂、淤泥采取的措施，流砂、淤泥比較嚴重的樁基開挖，采用鋼護管支撐流砂段樁壁，邊鉆孔邊跟管，混凝土澆筑流砂段以上后，再將鋼護管迅速拔出。該法缺點是混凝土澆筑后鋼護管拔出比較困難，增加成本。
    流砂、淤泥不嚴重的樁基開挖，采用穩(wěn)定液護壁施工，穩(wěn)定液主要成份：粘土、膨脹土、工業(yè)用堿、纖維素、滲水防止劑。
    在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個方面：一是泥漿的指標問題，其比重一般應(yīng)控制在1.05～1.2之間，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以上為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。
    對導(dǎo)管的要求，導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。
    澆筑混凝土的要求，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確保混凝土的質(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應(yīng)比設(shè)計標高高0.5m～1.0m，最后機械破樁頭處理。
    鋼筋籠上浮的處理，鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。
    發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底部升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴重，應(yīng)立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，砼澆過程中漏漿、塌孔另行處理。